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只要走進蘋果專賣店，不管你買的是iPod、iPhone還是iPad，每個蘋果包裝盒都附有一個白色專用耳機，平均每三個，就有一個出自新至陞科技。

預計第四季在台灣掛牌的新至陞，保守估計至少四成營收來自蘋果，躋身以宸鴻（TPK）為首的蘋果概念股前段班，更是目前亞洲最大雙色塑膠射出廠。

靠著蘋果產品熱銷加持，事實上，新至陞也是微軟遊戲機、Nike（耐吉）計步器等產品的指定供應商，不管組裝廠怎麼換，雙色射出的塑膠組件都來自新至陞。

所謂的雙色射出，就是同時將兩種不同顏色或不同材質的塑膠在一台機台中一體成型。成品看來簡單，但是背後卻有著一點一滴，只有靠不斷嘗試，才能找出解決方法的學問在裡頭。

一般而言，客戶會直接給塑膠射出廠3D圖檔，但這款產品對蘋果來說是新技術，所以在繪圖前，就先跟新至陞進行多次討論。

「客戶希望表面是透明的，底部是有顏色的，」陳標福回憶著，為了符合設計感，蘋果在透明材質選擇PC（聚碳酸酯樹脂），有顏色材質選擇PCABS（加入ABS樹脂的PC），且希望透明材質在外，顏色在內，呈現立體層次。

沒想到理想材質的物理特性，卻帶來大難題。

依照傳統製程，一定是內部的材質先射出，接著再射外圍的材質，這樣才能包覆起來。但是，蘋果指定的外圍材質熔點比內部材質高出攝氏20度，一包覆，內層就會融化。

除了物理特性的難題，蘋果還希望透明塑膠表面能做到如鋼琴烤漆一般的質感。

此外，雙色射出常牽涉軟硬兩種不同物理特性的材料，參數的調整又是另一門學問。

例如，軟料的流動性很好，模具若有0.01公釐間隙就可能流出來，形成毛邊，產品美觀大受影響。但軟料易產生氣體，若為減少毛邊而把間隙壓得很緊，氣跑不出來，產品又會霧霧的，效果也大打折扣。

事實上，新至陞正是業界突破軟硬料共同射出技術的先驅，它能夠咬下蘋果訂單，憑的是1994年一個來自滑鼠滾輪的挑戰。

當時，國際滑鼠大廠羅技找上新至陞，希望突破滑鼠上方操作滾輪的製程。原本的做法，滾輪的橡膠軟外圈和內殼塑膠是分開做好再組裝。

新至陞大膽嘗試當時業界少見的軟硬料結合，軟硬材料先後射出，包覆起來一體成型。不但替客戶簡化製程，也為自己累積了第一筆經驗參數。

「客戶有比較難的東西，都喜歡找我們，」陳標福語氣謙虛中不掩信心。

一步步累積經驗值，目前新至陞在複雜產品上，已擁有高出同業10到20個百分點的良率。而且，單色塑膠若不良還可以粉碎回收使用，但雙色粉碎就全混在一起，無法回收，因此對雙色射出廠商來說，良率在成本端的影響力更大。

「這不是與生俱來的，」林從強點出在雙色射出行業內，經驗值的重要性。

新至陞的亮眼獲利，近年雖不免受到原物料及中國人工成本上漲的影響，但透過越南布局及不斷提升技術能量，迎接下一階段挑戰。